технология ремонта теплообменных аппаратов
Технология ремонта теплообменных аппаратов зависит от их конструктивного исполнения. Если крепление трубок охладителей, подогревателей или конденсаторов к трубным доскам выполнено с помощью сальниковых втулок, все дефектные трубки заменяются новыми. Ремонт выполняют в такой последовательности: вывинчивают сальниковые втулки и удаляют старую набивку; вынимают трубки из гнезд трубных решеток; изготовляют новые трубки; устанавливают трубки на место ставят новую набивку; завертывают и обжимают сальниковые втулки; производят гидравлические испытания.
Если крепление трубок в трубных досках выполнено вальцовкой, старые трубки вырезают внутренним труборезом. При этом приспособление вводят внутрь трубки, цилиндрические ножи радиально раздвигают на необходимый размер и при вращении трубореза ножи вырезают концы дефектных трубок.
Схема раздачи
конца трубки в трубной
решетке:
1 – трубка; 2 – оправка; 3 -
трубная решетка
Одну часть трубки удаляют из решетки крейцмейселем, другую – выбивают деревянным молотком. Зачищают гнезда трубных решеток, вставляют новые трубки и закрепляют с помощью вальцовки. После развальцовки выступающие концы трубок разбуртовывают легкими ударами по оправке, вставленной в трубку. При ремонте корпусов теплообменных аппаратов места коррозионных разрушений зачищают, обезжиривают ацетоном и заделывают эпоксидной смолой. Одним из часто встречающихся повреждений внутренних поверхностей чугунных корпусов теплообменных аппаратов является электрохимическая коррозия, возникающая под действием электрического тока из-за наличия разнородных металлов. Для предупреждения этого явления внутреннюю поверхность’ корпуса после тщательной очистки покрывают лаком.