правка конструкций после сварки
Правка конструкций после сварки является вынужденной операцией. Правильно спроектированный технологический процесс должен обеспечивать минимальные деформации конструкций и, следовательно, небольшие трудовые затраты на эту операцию. Правку можно выполнять как механическим деформированием внешними силами, так и тепловым деформированием. При деформировании внешними силами в зоне шва создают пластические деформации растяжения. Эго приводит к выравниванию длины волокон в конструкции и, следовательно, к снятию напряжений и деформаций. Внешние силы, необходимые для растяжения волокон, возникают при вальцовке, штамповке и проковке на плите в холодном состоянии или с нагревом.
При тепловом деформировании выравнивание длин волокон в конструкции происходит за счет создания дополнительных зон укорочения. Природа их возникновения при неравномерном нагреве конструкции такая же, как и сварочных укорочений. Нагревать можно газокислородным пламенем, электрической дугой, плазменной струей. Тепловой способ наиболее распространен, так как не требует громоздкого оборудования, не вызывает повреждений поверхности элементов конструкции, достаточно эффективен и применим при любых размерах конструкции. Однако применение его в конструкции из легированных сталей и алюминиевых сплавов ограничено.
Образование укорочений при тепловом методе можно форсировать искусственным охлаждением (водой, воздухом) или ударами вокруг зоны нагрева. Практика выработала определенные способы нагрева конструкций: прерывистыми линиями (косыми или параллельными) – при правке ребристости или волнистости свободных кромок; сплошными линиями (однорядными или двухрядными) – при правке бухтин с большими стрелками прогиба; треугольниками – при правке балок и волнистости свободных кромок; пятнами – при правке неподкрепленных больших пластин и полотнищ
правка конструкций после сварки
предварительная сборка корпуса судна