Home » сварка композитов “сварка композитов”


оптимизация формирования сквозных швов на весу

Оптимизация формирования сквозных швов на весу При соединении тонколистовых ВКМ швом, расположенным вдоль волокон, а также в некоторых других случаях сварку деталей осуществляют  неплавящимся   электродом через вставку из материала матрицы. Необходимость применения такой вставки обусловливается тем, что в состав шва не должен входить переплавленный материал волокон, который при химическом взаимодействии с материалом матрицы должен давать […]

Читать далее...

механические свойства сварных соединений

Сварные соединения, выполненные в соответствии с разработанной технологией, имеют высокие механические свойства. Так, предел прочности при испытаниях на разрыв достигает 190 МПа. Образцы разрушаются на расстоянии 3 – 5 мм от стыка по основному металлу  -  мгди. Ударная вязкость (надрез по линии контакта) достигает 930 кДж/м2. На ниобии после разрушения остается слой меди. Угол изгиба […]

Читать далее...

испытания сварных соединений в жидком литии

Испытания сварных соединений в жидком литии при температуре 873 К и времени выдержки 1000 ч показали, что сварной шов, как Nb и сталь, устойчив в указанной среде. Электронно-лучевая сварка меди с ниобием толщиной 15 мм. Оценивая возможность получения качественных сварных соединений Си с Nb, приходится прежде всего учитывать их металлургическую несовместимость, различие теплофизических и механических […]

Читать далее...

режимы электронно-лучевой сварки ниобия с коррозионностойкой сталью

Режимы   электронно-лучевой   сварки   ниобия с коррозионностойкой  сталью 1708 – 1753 К, достаточных объемов жидкой стали и времени существования ванны) получение сварных соединений Nb со сталью толщиной 0,3 – 5 мм не вызывает затруднений. Толщина свариваемого металла, мм А U, кВ Диаметр луча, мм VCB. м/ч 0,3 20 5,2 10 12 0,5 25 5,2 10 12 […]

Читать далее...

различные типы сварных соединений из листовых материалов

Опробование различных типов сварных соединений из листовых материалов показало, что наиболее технологичными из них при сварке металла толщиной до 3 мм являются соединения в стык и нахлесточное с отбортовкой кромок на стали. При сварке металла толщиной более 3 мм в связи с трудностью отбортовки кромок у стали удобнее применять соединения со вставкой из стали. Изменением […]

Читать далее...

краевой угол смачивания

Краевой угол смачивания, замеренный по застывшей капле, не отражает значений истинного краевого угла при жидком состоянии капли. Для определения истинного краевого угла смачивания в зависимости от состояния поверхности и времени при постоянной температуре 1673 К в процессе растекания расплавленной стали по Nb проводилась киносъемка. Истинный краевой угол значительно больше краевого угла, замеренного по застывшей капле. […]

Читать далее...

отработка режимов электронно-лучевой сварки расфокусированным электронным лучом

Отработку режимов электронно-лучевой сварки расфокусированным электронным лучом с низким ускоряющим напряжением проводили на листовых образцах из сплавов ниобия ВН-2АЭ, ЭЛН-1 и стали 12Х18Н10Т размерами 100 X 70 мм при толщине 2 – 5 мм, а также на цилиндрических образцах из сплава ниобия ВН-2АЭ, ВН-5АЭ, НЧ и стали. Для выявления влияния состояния поверхности Nb на смачиваемость […]

Читать далее...

интенсификация процессов смачивания в условиях дуговой сварки

Для интенсификации процессов смачивания в условиях дуговой сварки А1 с Си необходимо применять флюс АН-А1 или гальваническое покрытие меди цинком. Особенности сварки ниобия со сталью. Результаты исследований особенностей взаимодействия ниобия с жидкой сталью, позволили сформулировать новые положения, которые легли в основу создания надежной технологии сварки ниобия со сталью. Положения, меняющие подход к решению поставленной задачи, […]

Читать далее...

смачивание алюминием чистого серебра

В связи с этим изучено смачивание алюминием чистого серебра при температуре 1073 К. Поверхность подложки обрабатывали так же, как и в случае Си. Алюминий смачивает серебро несколько лучше, чем медь, однако растекания, подобного растеканию в системе Cu  -  Ag  -  Al, не наблюдается. Очевидно, причина быстрого растекания в этой системе  -  образование эвтектической жидкости на […]

Читать далее...

влияние гальванических покрытий на смачивание меди алюминием в условиях аргонодуговой сварки

Влияние гальванических покрытий на смачивание меди алюминием в условиях аргонодуговой сварки На поверхность медных пластин 6 = 6 мм наносили гальванические покрытия Zn, Sn, Ag и Ni, а также комбинированные покрытия Ni + Zn, Ni + Sn и др. Толщина каждого слоя покрытия составляла 40 мкм. В средней части пластин аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом наплавляли […]

Читать далее...

Archives