Home » сварка композитов
“сварка композитов”
Исследование влияния защитной атмосферы на растекание алюминия по стали показало, что лучшей средой является вакуум не ниже 1,33 МПа. В вакууме не только предупреждается рост оксидной пленки на алюминии, но и вследствие испарения элементов с высоким давлением насыщенных паров, например Mg в сплаве механически разрушается и удаляется уже имеющаяся пленка. Вероятно, по той же причине [...]
Читать далее...
Смачивание и растекание алюминия по железу с покрытием Термические циклы наплавок с различными скоростями сварки, погонной энергией при различной толщине стали записывали осциллографом Н-700. Полученные данные показывают, что смачивание стали А1 в условиях сварки происходит в том случае, когда температура нагрева стальной кромки равна 1023 – 1073 К или выше, а время контакта А1 и [...]
Читать далее...
По-видимому, необходимо применять дополнительные меры для интенсификации процессов смачивания в условиях дуговой сварки алюминия со сталью, медью и другими тугоплавкими металлами и сплавами, например использование гальванических покрытий на стали. В связи с этим представляло интерес выяснить минимальную температуру стальной и медной кромок, при которой последние могут стачиваться алюминием, а также изучить влияние гальванических покрытий на [...]
Читать далее...
Улучшение смачиваемости при сварке Ввиду того что теория терморастекания (т. е. растекания в неизотермических условиях) при взаимодействии с подложкой отсутствует, представлялось целесообразным сопоставить термический цикл сварки и временную зависимость краевого угла смачивания. На рисунке приведены совмещенные зависимости термического цикла сварки и краевого угла смачивания от времени. Время контакта твердого металла с жидким при сварке составляет [...]
Читать далее...
В отличие от латуней, бронзы менее чувствительны к перегреву, допускается использование концентрированных источников теплоты. Более высокая температура плавления бронзы предопределяет возможность растворения и подплавления чугуна. Процесс наплавки можно вести как в аргоне, так и под флюсом. Однако последний способствует более глубокому проплавлению и растворению чугуна, требует специальных флюсоудерживающих устройств, которые усложняют технологию наплавки криволинейных поверхностей. [...]
Читать далее...
Эксперименты с использованием защитной среды (аргона) показали, что растекаемость резко уменьшается. При температуре расплава выше 1420 К цинк выгорает без увеличения площади растекания. Аналогичные процессы наблюдаются и при дуговой наплавке латуни на чугун изменение внешней среды и температуры влияние электрохимической поляризации наблюдаемое увеличение скорости растекания влияние электрического тока на растекание сплавов меди по чугуну погружение [...]
Читать далее...
Применительно к латуни полное растекание по погружаемой поверхности чугуна наступает при использовании флюса и перегреве расплава латуни до 1390 К. Время начала взаимодействия составляет 3 с, окончания 12 с. Пропускание тока плотностью 0,5 – 0,7 А/мм2 практически не повлияло на увеличение максимальной температуры в зоне контакта, но улучшило растекаемость расплава (кривая 2. При плотности тока [...]
Читать далее...
Традиционными методами исследования процессов взаимодействия твердофазного металла с жидким не предусмотрена возможность пропускания электрического тока через контактирующие фазы. В связи с этим использована методика, основанная на погружении твердофазного материала в расплав, позволяющая пропускать электрический ток через контактирующие фазы. Образец из чугуна СЧ-20 изготовлен со сферической поверхностью, площадь погружаемой части составляет 260 мм2. При его погружении [...]
Читать далее...
Приведем другой пример влияния внешних воздействий на смачиваемость и растекание - влияние электрического тока на растекание сплавов меди по чугуну. При получении биметаллических изделий наплавкой стремятся обеспечить минимальное расплавление основного металла, улучшить смачиваемость и растекаемость наплавляемого. Применительно к системе чугун - сплав на основе меди эти условия обеспечить трудно, так как разница температур плавления соединяемых [...]
Читать далее...
Может возникнуть вопрос, не связано ли наблюдаемое увеличение скорости растекания с тем, что при наличии градиента температуры вдоль образца сплав АК-5 растекается при все более высокой температуре и что, следовательно, большая скорость растекания обусловлена не наличием градиента температуры, а просто повышенной температурой. Легко видеть, что основную роль в эффекте увеличения скорости растекания играет не повышающаяся [...]
Читать далее...